זמן פרסום: 2024-10-28 מָקוֹר: אֲתַר
גלאי מתכות מזון ממלאים תפקיד חיוני בתעשיית המזון המודרנית והם הכרחיים.
ככל שרמת החיים של אנשים ממשיכה להשתפר, תשומת הלב שלהם לבטיחות המזון גוברת גם היא. גלאי מתכות מזון יכולים לזהות זיהומי מתכת במזון בזמן וביעילות למנוע תאונות בטיחות הנגרמות על ידי חומר זר ממתכת מעורב במזון. על פי הסטטיסטיקה, ישנן פציעות צרכנים רבות הנגרמות על ידי חומר זר מתכתי המעורב במזון מדי שנה. קיומם של גלאי מתכות הוא כמו קו הגנה איתן להגנה על בריאות הצרכנים.
במונחים של שיפור איכות המזון, גלאי מתכות תרמו תרומה בל יימחה. זה יכול להבטיח את איכות המוצר מהמקור, ולא לכלול מזון פגום ולא מתאים על ידי בדיקת חומרי גלם, מוצרים מוגמרים, מוצרי ביניים מעובדים וכו'. לדוגמה, בתהליך ייצור המזון, גלאי מתכות יכולים לזהות חומר זר ממתכת כמו ברגים ואומים , שברי כלים וכו' על ציוד ייצור למניעת התערבות חומרים זרים אלה במזון ולהשפיע על איכות המוצר. יחד עם זאת, לאחר בדיקה קפדנית על ידי גלאי מתכות, ניתן לשפר את רמת האיכות הכוללת של המוצרים ולשפר את התחרותיות בשוק.
אמון הצרכנים הוא המפתח להישרדות ולפיתוח של ארגונים. על ידי שימוש בגלאי מתכות מזון, ארגונים יכולים להבטיח טוב יותר את הבטיחות והאיכות של המזון, ובכך להגביר את אמון הצרכנים ושביעות רצון מהמוצרים. כאשר צרכנים יודעים שחברה משתמשת בגלאי מתכות מתקדמים על מנת להבטיח בטיחות מזון במהלך תהליך הייצור, הם יהיו מוכנים יותר לקנות את מוצרי החברה. יש לכך משמעות רבה לבניית המותג והרחבת השוק של החברה.
לסיכום, לגלאי מתכות מזון יש חשיבות שאין לה תחליף בתעשיית המזון המודרנית. זה לא רק יכול למנוע את התרחשותן של תאונות בטיחות, אלא גם לשפר את איכות המזון ואת אמון הצרכנים, לספק ערבויות חזקות לפיתוח בריא של תעשיית המזון.
גלאי מתכות מזון משתמשים בעיקרון של אינדוקציה אלקטרומגנטית כדי לזהות מתכת. כאשר זרם חילופין עובר דרך סליל המשדר בגלאי, נוצר סביבו שדה מגנטי לסירוגין. כאשר גוף זר מתכתי נכנס לגלאי, השדה המגנטי משרה זרם בתוך עצם המתכת מכיוון שמתכת היא מוליך ויכולה להגיב לשינויי שדה מגנטי חיצוני. הזרם המושרה בתוך עצם המתכת יפיק את השדה המגנטי שלו, אשר בתורו משפיע על סליל המשדר. סליל הקליטה בגלאי מזהה את השדה המגנטי המשתנה הזה וממיר את האות לאות חשמלי. לאחר הגברה וסינון, ניתן לזהות את האות החשמלי על ידי מעגל הגלאי. אם הגודל, הצורה או המיקום של חפץ המתכת גדולים מספיק כדי לגרום לשינוי אלקטרומגנטי גדול מספיק בסליל הגלאי, הגלאי ישלח אות.
2. מעבדי מזון משתמשים ב- Selective Sweep כדי לזהות במהירות ובקלות את התדר הטוב ביותר עבור אפליקציה. טכנולוגיה זו מבטלת את השפעות המוצר ומתקנת תוצאות עבור שינויים בטמפרטורה והפרעות אלקטרומגנטיות. זה גם מספק תיעוד של תוצאות עבור כל הפעלת ייצור. Selective Sweep יכול לזהות גופים זרים מתכתיים קטנים עד 25% ממה שהיה אפשרי בעבר עם טכנולוגיית חד-תדר. למידה אוטומטית מחדש של שלב מסנכרנת מחדש את שלבי המוצר לאחר השבתה ארוכה או שינויי טמפרטורה גדולים, למשל, ללא צורך ללחוץ על כפתור אחד כדי למנוע דחיות כוזבות. יישומים כמו תפוצ'יפס או גבינה עשויים לדרוש תדר נמוך יותר כדי לשלוט באות שנוצר על ידי תכולת מלח מוליכים, בעוד שתדירות גבוהה יותר עשויה להתאים יותר לזיהוי רכיבי נירוסטה בירקות עשירים במינרלים. Selective Sweep יכול לזהות את טווח התדרים המלא מ-50 עד 1000 קילו-הרץ, ומבטיח שהתדר הטוב ביותר נבחר עבור כל יישום.
3.למידה אוטומטית מבטלת את אי הוודאות הקשורה לאופטימיזציה של ביצועי הזיהוי. עם אשף אינטואיטיבי על המסך, משתמשים יכולים להשלים ביעילות הגדרה יעילה תוך דקות. לאחר מכן ניתן להשתמש בתדר הפעלה כדי לזהות אפילו את מזהמי המתכת הקטנים ביותר המותאמים ליישומים ספציפיים. מזון לא מזוהם יעבור בצורה חלקה דרך פתח הגלאי, בעוד שכדורי מתכת מברזל, אל-ברזליים ופלדת אל-חלד בגדלים קבועים מוכנסים לזרם המוצר ומועברים לאחר מכן דרך פתח הגלאי לצורך לכידת ועיבוד נתונים. תוך שימוש בנתונים אלה, פונקציית הלמידה האוטומטית מזהה את תדירות הזיהוי האופטימלית ומגדירה באופן אוטומטי את כל פרמטרי הרגישות בהתאם. יתר על כן, אלגוריתם ניקוד גרף ויזואלי ייחודי ממחיש את יכולת הזיהוי של כל כדור מתכת לאורך תהליך הייצור. על ידי שילוב דוגמאות נוספות במהלך הלמידה האוטומטית, אלגוריתם זה יכול לחדד הגדרות בדיוק משופר, ולהקל על החששות לגבי בטיחות המוצר עבור המשתמשים. לעומת זאת, הגדרת גלאי מתכות מסורתי יחיד בתדר קבוע הוא מאמץ עתיר עבודה המחייב ניסויים נרחבים ונוטה לשגיאות; בכל הגדרת תדר חדש, מפעיל מיומן עשוי להשקיע שעות בהתאמה ובדיקה של גלאי המתכות כדי לוודא עמידה במפרטי הבדיקה.'
מכונות שקילה מקוונות יכולות לבצע בדיקות חוזרות כדי לעמוד בדרישות המחמירות של הלקוחות. בענפים שונים יש ללקוחות דרישות גבוהות יותר ויותר לאיכות המוצר, בעיקר מבחינת משקל המוצר. מכונות שקילה מקוונות יכולות להשיג דיוק גבוה ובדיקות חוזרות על מנת להבטיח שמשקל המוצר עומד בדרישות הלקוח. למשל, בייצור מכשור רפואי, משקל המוצר חייב להיות מדויק, אחרת זה עלול להשפיע על הביצועים והבטיחות של המכשיר הרפואי. על ידי שימוש במכונות שקילה מקוונות, חברות יכולות לעמוד בדרישות המחמירות של הלקוחות ולשפר את התחרותיות בשוק של מוצריהן.
שאלות נפוצות